過去，耐火材料產業常被視為高污染、低附加值的行業。如今，隨著5G、人工智能等數智化技術的發展和應用，傳統的耐火材料產業煥發新生機，逐步發展到智能倉儲立庫、自動配料設備、“四位一體”成型設備、自動包裝設備等自動化裝備，并隨著計算機軟件系統的深入應用，耐火材料邁進工業3.0時代，耐材企業綠色化、智能化、數字化改革勢在必行。
但耐材企業智能化升級道路絕非一蹴而就之事。眾所周知，耐火材料是一種耐高溫的非金屬材料，廣泛應用于鋼鐵、建材、有色金屬、化工等高溫領域，是各種高溫熱工窯爐和裝備不可或缺的基礎材料，其智能立體倉庫的建設需充分考慮耐火材料的生產工藝和存儲要求。
面對耐火材料行業在智能化轉型中面臨的倉儲空間利用率低、物流效率不足及生產協同性弱等核心痛點，宇鋒智能為某行業龍頭企業成功打造智能化倉儲物流綜合解決方案。通過創新應用雙深位重載立體倉庫與智能轉運系統，助力某國家級高新技術企業實現年產25萬噸環保鎂質耐火制品項目的智能化升級，該項目榮膺"國家工信部智能制造優秀場景"等多項國家級榮譽，樹立了耐火材料行業智能工廠建設新標桿。
PART/1 耐火物料智能立庫存儲與轉運系統 解決方案→ 年產25萬噸環保耐火制品智能化生產線項目
作為耐火材料行業的龍頭企業下屬子公司，該企業積極響應國家工業企業“四改”工作三年行動計劃（2021-2023年），全面推進技術升級、數字化改造、節能改造和環保改造，推動產業轉型升級。2021年，企業啟動了年產25萬噸環保鎂質不燒耐火制品智能化生產線項目，該項目不僅是國內智能化程度高、單體生產規模大的鎂質不燒耐火制品智能化生產線，還獲評了“國家工信部智能制造優秀場景”榮譽。
作為集團公司及耐火材料行業的標桿項目，該項目集成了7600貨位重載智能立體倉庫、L型重載RGV環形穿梭車輸送系統、WMS（倉儲管理系統）、WCS（倉儲控制系統）及自動化控制系統等先進技術。在耐火材料生產過程中，實現了產品的自動化運輸和出入庫管理，大幅提升了成品和半成品耐材的倉儲空間利用率，顯著降低了人力成本，有效提高了物流效率和倉儲自動化水平。
①耐火材料行業首創：重載L型環形穿梭車系統引領綠色智能倉儲革新
在耐火材料行業中，物流轉運的效率直接影響生產流程的順暢性。本項目引入了兩套行業首創的重載L型環形穿梭車系統，結合宇鋒自主研發的RGV調度系統，實現了半成品和成品在各工序之間的快速、精準轉運。這一創新不僅提升了物流效率，還減少了人工操作的誤差，進一步推動了綠色智能倉儲的發展。
· 重載L型環形穿梭車系統：專為耐火材料行業設計，能夠承載重型物料，適應復雜的生產環境。
· RGV調度系統：通過智能調度，確保物料在各工序間的無縫銜接，減少等待時間，提升整體生產效率。
②雙深位重載立庫：高效利用有限空間，提升倉儲容量
為了應對耐火材料行業對倉儲空間和承載能力的要求，宇鋒智能設計并應用了一套7600貨位的雙深位重載智能化立體倉庫。該倉庫的單貨位載重可達2噸，最大高度為24米，能夠在有限的空間內實現1.5萬噸的倉儲容量。通過先進的WMS倉庫管理系統，每個庫位都能得到精確管理，確保物料的高效存取和庫存的實時監控。
· 雙深位設計：最大化利用倉儲空間，提升存儲密度，適合存儲大量重型物料。
· 重載能力：單貨位承載2噸，滿足耐火材料行業對重型物料的存儲需求。
· 智能化管理：WMS系統實現庫位的精確管理，確保物料的高效流轉和庫存的實時更新。
· 高度自動化：減少人工干預，降低操作風險，提升倉儲作業的安全性和效率。
在軟件方面，針對耐火材料行業定制化服務實現與客戶方的MES系統進行對接。在信息化建設方面使用長連接的方式，完美的實現了底層感知系統和上層中樞系統的信息交互，實現生產過程、設備、資源管理的可視化，助力企業提高工作效率、降低運營成本。
PART/2耐火材料智能倉儲解決方案→鋯制品、白剛玉配套智能立庫項目
位于洛陽地區的下屬子公司，是一家集耐火材料研究開發、產品生產、技術推廣、工程設計和施工服務于一體的耐火材料企業，所涉足的煤化工功能耐材和冶金精煉功能材料分別占市場的50%和30%以上，居行業第一位和第二位。
由于客戶原有的地堆存儲已經無法跟上現有產能的增長，宇鋒智能為其規劃設計兩套智能倉儲系統，分別為鋯制品智能化立庫、白剛玉智能化立庫，系統包括自動化立體庫貨架系統、堆垛機系統、輸送系統、WMS管理系統、WCS設備調度系統、電氣控制系統等相關設備，主要解決從入庫、 出庫、發貨等實現自動化智能操作，并具備自動跟蹤、實時更新功能，在擺脫緊湊空間限制的同時，提供更優存儲成本，全程智能化設備精益化管理，減少人工操作帶來的誤差和低效，實現儲能與效率的雙提升。
鑒于客戶物料采用的是耐火材料獨特的噸袋包裝形式，宇鋒智能為此設計母托不離庫形式，拆盤機位于一樓入庫處，原料入庫時由系統調出托盤組并自動拆盤供入庫貨物使用。在入庫區域設置拆碼盤機，配完料產生的空盤在此碼垛，碼垛完成后由堆垛機自動存入立庫。軟件系統方面，WMS軟件系統對接客戶的上位系統，實現貨品信息、訂單信息、設備信息等全域精益化管理。
①存儲量大增：兩座21米高立庫內分別分布有5760、4680個貨位，可同時存儲原料與成品，實現相同面積下，土地資源的集約化使用，與傳統單層地堆庫相比，庫容量增加至少12倍。
②智能立體庫、物流系統的聯合部署，將人力從找原料、放成品，錄訂單的繁瑣中解放出來，實現物料出入庫與流通同步大增；
③WMS系統與客戶上位系統對接，實現精準化管理。實現廠內資源、設備、信息高效同步，存儲成本優化，人工無叉降低，達到精益化低碳生產與集約化一體管理的目的。在耐火材料行業邁向綠色化、智能化、數字化轉型的關鍵時期，宇鋒智能以創新技術為驅動，深度賦能行業變革。通過打造重載智能立體倉庫、L型環形穿梭車系統、雙深位倉儲設計等核心解決方案，不僅解決了耐火材料行業倉儲物流的痛點，更以定制化軟件服務（WMS/WCS/MES無縫對接），實現了生產全流程的可視化與精益化管理，助力客戶突破產能瓶頸、降低運營成本、提升市場競爭力。
兩個標桿項目的成功落地，不僅是宇鋒智能技術實力的印證，更標志著耐火材料行業從傳統制造向智能制造的跨越式發展。未來，宇鋒智能將持續深耕行業需求，以更高效的智能裝備、更柔性的系統集成、更低碳的解決方案，推動耐火材料企業向工業4.0時代邁進，為全球高溫工業的高質量發展注入數智化新動能！
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