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紡織行業屬于勞動密集型企業，印染布轉運勞動強度大，人工成本及庫存成本高，加快自動化、信息化和智能化生產體系的建設，勢在必行。

某紡織生產企業引入宇鋒智能移動運輸解決方案，宇鋒團隊根據項目現場整體布局，規劃出最優的行駛路徑，部署2臺激光SLAM導航堆垛式AGV、3臺激光導航剪刀叉式AGV、2臺磁導航背負頂升式AGV、1臺磁導航背負輥筒式AGV，利用AGV與調度系統（WCS、AGVS）、WMS實現物料的室內外混合智能轉運、室內存取、毛坯入庫、成品入庫、空料框回庫等流程的自動化，完成了三個車間之間的物流無障礙自動輸送，大大降低工人的勞動強度。
面料倉庫入庫：PDA掃碼下發布匹入庫任務，WMS分配任務，由堆垛式AGV將布匹搬運至入庫點位。
面料倉庫出庫：當需要出庫時，WMS獲取ERP出庫單據信息生成出庫任務，將出庫任務下發至調度系統，調度系統控制堆垛式AGV執行出庫作業。

成品入庫：對于符合入庫標準的成品，PDA掃描料箱碼，下發任務，通過頂升式AGV、輥筒式AGV將成品料箱搬運至輸送線上，提升機將成品料箱送到六號樓，經過五號倉庫二樓、到達四號倉庫，四號倉庫的剪刀叉式AGV來接運成品料箱，搬送至成品庫位。

成品出庫：剪刀叉式AGV將貨物運送到四號輸送線、經過三號和四號倉庫之間的長廊輸送線到達三號成品出庫區。